動(dòng)力電池生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備需求
動(dòng)力電池在性能、安全、壽命等方面要求*。需求好的生產(chǎn)工藝，更精密的生產(chǎn)設(shè)備以保證品質(zhì)。主要工藝流程均會(huì)使用精密設(shè)備：混料設(shè)備、涂布機(jī)、壓片機(jī) 、分切機(jī)、卷繞機(jī)、焊接設(shè)備、PACK組裝產(chǎn)線(xiàn)等。性能方面：放電功率大、能量比高、工作環(huán)境要求高；安全性：100%防水、防火、防爆、防泄漏；使用壽命：5-10年，比亞迪汽車(chē)電池終身質(zhì)保；工藝：?jiǎn)误w電池容量*性要求高。檢測(cè)需求包括：攪拌、涂布、涂布、分切、卷繞、注液、裝配、化成分容、PACK組裝等。

電池檢測(cè)影像測(cè)量?jī)x產(chǎn)品參數(shù)：

u  變焦鏡筒：采用光學(xué)變焦物鏡，光學(xué)放大倍率0.7X~4.5X，視頻總放大倍率40X~400X連續(xù)可調(diào)，物方視場(chǎng)：10.6-1.6mm，按客戶(hù)要求選配不同倍率物鏡。

u  攝像機(jī)：配備低照度1/3′彩色CCD攝像機(jī)，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質(zhì)的測(cè)量畫(huà)面?？梢陨?jí)選配1/2′CMOS130萬(wàn)像素?cái)z像機(jī)。

u  底座：儀器底座采用高精度天然花崗石，穩(wěn)定性高，硬度高，不易變形。

u  光柵尺：儀器平臺(tái)帶有高精度光柵尺（X,Y,Z三軸），解析度為0.001mm。Z軸通過(guò)二次聚焦可實(shí)現(xiàn)對(duì)溝槽、盲孔的深度進(jìn)行測(cè)量。

u  光源：采用長(zhǎng)壽命LED環(huán)形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均勻，邊緣清晰，亮度可調(diào)。

u  導(dǎo)軌：雙層工作平臺(tái)設(shè)計(jì)，配備高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，精度高，移動(dòng)平穩(wěn)輕松。

u  絲桿：X,Y軸工作臺(tái)均使用無(wú)牙光桿摩擦傳動(dòng)，避免了絲桿傳動(dòng)的間隙，靈敏度大大提高，亦可切換快速移動(dòng)，提高工作效率。

電池檢測(cè)影像測(cè)量?jī)x測(cè)量軟件簡(jiǎn)介：

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線(xiàn)、圓、弧、樣條曲線(xiàn)、垂直線(xiàn)、平行線(xiàn)等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動(dòng)測(cè)繪：可自動(dòng)測(cè)繪如：圓、橢圓、直線(xiàn)、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測(cè)量標(biāo)注：可測(cè)量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。

SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類(lèi)型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報(bào)表功能：用戶(hù)可輕易地將測(cè)量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，超差數(shù)值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測(cè)。

鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)的編號(hào)，直觀(guān)的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

實(shí)時(shí)對(duì)比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測(cè)量軟件中與工件對(duì)比，從而快速檢測(cè)出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測(cè)比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測(cè)量軟件中與實(shí)際工件做對(duì)比。

光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃為國(guó)家計(jì)量局檢驗(yàn)通過(guò)之標(biāo)準(zhǔn)件，可檢驗(yàn)X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測(cè)量數(shù)據(jù)與實(shí)際相符合。

客戶(hù)坐標(biāo)：測(cè)量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶(hù)可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶(hù)坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時(shí)提高了工作效率。